化纖工業(yè):自主創(chuàng)新 資源循環(huán)利用
發(fā)布時間:2013-11-14 新聞來源:一覽化纖英才網(wǎng)
“十二五”是我國全面建成小康社會的關(guān)鍵時期,是深化改革開放、全面調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的攻堅階段,也是推進化纖工業(yè)由大變強的重要時期。
進入新階段以來,我國加快了經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的步伐。與此同時,中國經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型為化纖行業(yè)提供了非常好的戰(zhàn)略性機遇。要保持可持續(xù)發(fā)展,行業(yè)必須要改變以規(guī)模和成本取勝的產(chǎn)業(yè)模式,轉(zhuǎn)向以技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)要素,推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,以品牌建設(shè)促動發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變,以低碳經(jīng)濟發(fā)展模式打造全新的化纖產(chǎn)業(yè)升級版。
本次會議的主題為“為復(fù)雜環(huán)境下的化纖工業(yè)注入新的活力——技術(shù)、資源、低碳與品牌”,通過對“技術(shù)、資源、低碳、品牌”的重新梳理與注解,行業(yè)在思考中重新上路。
技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級的動力
由于化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級遲緩,投資擴張只能在原有技術(shù)結(jié)構(gòu)下形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴大產(chǎn)能,進而形成低水平的重復(fù)投資及結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩。目前,我國常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經(jīng)具有舉足輕重的地位,同時也支撐了我國化纖產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,但常規(guī)低水平纖維品種結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩也比較突出。
隨著我國現(xiàn)代科技及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,與化纖相關(guān)產(chǎn)業(yè)對材料的高品質(zhì)高功能性的需求,將推動高新技術(shù)纖維、高性能差別化功能纖維的及其復(fù)合材料的發(fā)展。而西方各國將高功能纖維,特別是高新技術(shù)纖維作為國家的戰(zhàn)略物資,就其技術(shù)和產(chǎn)品對我國進行雙重的封鎖,面對這樣的形勢,我們必須關(guān)注全球技術(shù)發(fā)展的最新趨勢,通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快化纖行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐,促進高新技術(shù)在化纖行業(yè)的應(yīng)用,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。采用現(xiàn)代材料科學(xué)、信息技術(shù)、納米技術(shù)、生化技術(shù)等基礎(chǔ)理論研發(fā)轉(zhuǎn)化的實用技術(shù),改造和提升當前化纖產(chǎn)業(yè)中的工藝技術(shù)、裝備、過程控制,具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題,逐步提升增強自主研發(fā)能力。
資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路
在錯綜復(fù)雜的全球經(jīng)濟環(huán)境下,資源限制以及和環(huán)境壓力給化纖產(chǎn)業(yè)鏈升級帶來更大的挑戰(zhàn)。面對這個全球性的問題,除了轉(zhuǎn)移常規(guī)產(chǎn)能、主攻高新技術(shù)纖維等發(fā)展策略來化解來自資源與環(huán)境的壓力外,應(yīng)積極推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,快速擴大廢舊纖維再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)規(guī)模,不斷提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,加快向多樣化、差別化和高技術(shù)含量等方向發(fā)展,謀求化纖工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。
到2012年底,我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能800多萬噸,實際產(chǎn)量已達到450萬噸,約占全球總產(chǎn)量的80%.中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。此外,錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步,回用數(shù)量逐年增加,技術(shù)水平不斷提升,再生纖維的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領(lǐng)域;在原料、輔料回收利用,如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術(shù)都已研發(fā)成功,回收率分別可達到99.5%、100%,并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項目中得到應(yīng)用。
低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)升級的綠色通道
面對日益嚴重的環(huán)境問題,減少溫室排放氣體,打造低碳地球已成為全世界的共識。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴大,低碳產(chǎn)業(yè)是一個巨大的產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)是以減少溫室氣體排放為目標,構(gòu)筑低能耗、低污染為基礎(chǔ)生產(chǎn)體系,包括低碳能源系統(tǒng)、低碳技術(shù)和低碳產(chǎn)業(yè)體系。
為此,大力推進節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術(shù)、工藝、裝備和材料;推進清潔生產(chǎn),實施循環(huán)經(jīng)濟,研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料(如生物基纖維材料)用于傳統(tǒng)領(lǐng)域和新領(lǐng)域。特別是重點開發(fā)和應(yīng)用“高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風(fēng)險(環(huán)境)”的4H4L產(chǎn)品和實用技術(shù),滿足低碳經(jīng)濟、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求,滿足新領(lǐng)域(非消費品、非傳統(tǒng)領(lǐng)域)新需求和產(chǎn)業(yè)新一輪增長需求。
研發(fā)并采用新技術(shù),進一步提升聚酯裝置技術(shù)裝備水平和贏利能力,進一步降低投資,降低運行成本,提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量穩(wěn)定性,提高綜合競爭能力。
另外,化纖原液著色紡絲技術(shù)已經(jīng)大量推廣應(yīng)用,現(xiàn)已形成150萬噸的年產(chǎn)能。與傳統(tǒng)染色技術(shù)比較,該技術(shù)可減少70%以上的二氧化碳排放,生產(chǎn)每噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。
品牌建設(shè)產(chǎn)業(yè)升級的有效載體
《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出,“十二五”期間,要基本實現(xiàn)化纖強國的戰(zhàn)略目標。纖維品牌建設(shè)是推動化纖行業(yè)提升整體實力、實現(xiàn)從大國到強國轉(zhuǎn)變的助推器。
目前我國化纖產(chǎn)量已占到世界產(chǎn)量的65%,化纖產(chǎn)品幾乎涵蓋了所有品種,成為世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、具有較強競爭力的化纖大國。與此同時,國內(nèi)化纖行業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)方面與傳統(tǒng)化纖制造強國和地區(qū)相比仍存在不小差距。這種差距不僅表現(xiàn)在自身研發(fā)的能力和水平方面,還表現(xiàn)在纖維品牌建設(shè)和新產(chǎn)品的市場推廣的重視程度以及能力方面。有業(yè)內(nèi)人士表示,我國化纖企業(yè)過去在新產(chǎn)品研發(fā)上一直采用跟隨策略。但在后金融危機時代,國際市場份額全面重組,產(chǎn)業(yè)外部環(huán)境變化巨大,隨著化纖生產(chǎn)重心的轉(zhuǎn)移,中國化纖必須加快發(fā)展模式和發(fā)展路徑的轉(zhuǎn)型,培育和形成以創(chuàng)新、質(zhì)量、品牌、服務(wù)為核心的新的競爭優(yōu)勢,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈由低端向高端的躍升。
中國纖維流行趨勢的發(fā)布,把技術(shù)創(chuàng)新、品牌建設(shè)作為活動內(nèi)涵,引領(lǐng)整個化纖行業(yè)乃至整個紡織行業(yè)關(guān)注纖維品牌、建設(shè)纖維品牌,開發(fā)品牌產(chǎn)品。中國纖維流行趨勢的發(fā)布,讓整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈了解了我國與國外相媲美的最前沿、差異化程度最高,而且是國際領(lǐng)先的纖維產(chǎn)品和技術(shù),使這一信息在產(chǎn)業(yè)鏈間順利傳遞。
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